డోంగ్గువాన్ పోర్టబుల్ టూల్స్ ఆన్ సైట్ మెషిన్ టూల్స్ యొక్క ప్రొఫెషనల్ తయారీదారుగా, మేము మీ అవసరాలకు అనుగుణంగా పోర్టబుల్ లైన్ బోరింగ్ మెషిన్, పోర్టబుల్ ఫ్లాంజ్ ఫేసింగ్ మెషిన్, పోర్టబుల్ మిల్లింగ్ మెషిన్ మరియు ఇతర ఆన్ సైట్ టూల్స్‌తో సహా ఆన్ సైట్ మెషిన్ టూల్స్‌ను డిజైన్ చేస్తాము. అవసరమైన విధంగా ODM/OEM స్వాగతించబడుతుంది.
ఆన్ సైట్ బోరింగ్ బార్పోర్టబుల్ లైన్ బోరింగ్ మెషిన్‌లో భాగంగా, మేము బోరింగ్ బార్ పొడవును వివిధ పరిమాణాల ప్రకారం 2000-12000 మీటర్ల వరకు తయారు చేయవచ్చు. మరియు బోరింగ్ వ్యాసాన్ని ఆన్-సైట్ సర్వీస్ పరిస్థితికి అనుగుణంగా 30mm-250mm వరకు అనుకూలీకరించవచ్చు.
బోరింగ్ బార్ల ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ ప్రధానంగా ఈ క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది:
తయారీ సామగ్రి: ముందుగా, ప్రాసెస్ చేయాల్సిన బోరింగ్ బార్ పరిమాణం మరియు ఆకారాన్ని బట్టి, పదార్థాలను కత్తిరించడానికి తగిన ముడి పదార్థాలను ఎంచుకోండి.
హామరింగ్‌: పదార్థాల నిర్మాణం మరియు పనితీరును మెరుగుపరచడానికి కత్తిరించిన పదార్థాలను సుత్తితో కొట్టండి.
అనియలింగ్: అనియలింగ్ చికిత్స ద్వారా, పదార్థం లోపల ఒత్తిడి మరియు లోపాలు తొలగించబడతాయి మరియు పదార్థం యొక్క ప్లాస్టిసిటీ మరియు దృఢత్వం మెరుగుపడతాయి.
రఫ్ మ్యాచింగ్‌: బోరింగ్ బార్ యొక్క ప్రాథమిక ఆకారాన్ని రూపొందించడానికి టర్నింగ్, మిల్లింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలతో సహా ప్రాథమిక మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్‌ను నిర్వహించండి.
క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్: క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ చికిత్స ద్వారా, పదార్థం అధిక బలం మరియు అధిక దృఢత్వంతో సహా మంచి సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలను పొందుతుంది.
ఫినిషింగ్: గ్రైండింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియల ద్వారా, అవసరమైన పరిమాణం మరియు ఆకార ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి బోరింగ్ బార్‌ను చక్కగా ప్రాసెస్ చేస్తారు.
అధిక ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్: పదార్థం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మరింత మెరుగుపరుస్తుంది మరియు అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది.
గ్రైండింగ్: బోరింగ్ బార్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యత మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి దాని తుది గ్రైండింగ్‌ను నిర్వహించండి.
టెంపరింగ్: నిర్మాణాన్ని స్థిరీకరించడానికి మరియు వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి మళ్ళీ టెంపరింగ్ నిర్వహిస్తారు.
నైట్రైడింగ్: బోరింగ్ బార్ యొక్క ఉపరితలం దాని కాఠిన్యాన్ని మరియు దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి నైట్రైడ్ చేయబడుతుంది.
నిల్వ (సంస్థాపన): అన్ని ప్రాసెసింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, బోరింగ్ బార్ నిల్వ చేయబడుతుంది లేదా ఉపయోగం కోసం నేరుగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడుతుంది.
బోరింగ్ బార్లకు మెటీరియల్ ఎంపిక మరియు వేడి చికిత్స అమరిక
బోరింగ్ బార్లు సాధారణంగా అధిక బలం, అధిక దుస్తులు నిరోధకత మరియు 40CrMo అల్లాయ్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ వంటి అధిక ప్రభావ నిరోధకత కలిగిన పదార్థాలతో తయారు చేయబడతాయి. వేడి చికిత్స ప్రక్రియలో సాధారణీకరణ, టెంపరింగ్ మరియు నైట్రైడింగ్ ఉంటాయి. సాధారణీకరణ నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచగలదు, బలం మరియు దృఢత్వాన్ని పెంచుతుంది; టెంపరింగ్ ప్రాసెసింగ్ ఒత్తిడిని తొలగించగలదు మరియు వైకల్యాన్ని తగ్గిస్తుంది; నైట్రైడింగ్ ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని మరియు దుస్తులు నిరోధకతను మరింత మెరుగుపరుస్తుంది.
బోరింగ్ బార్లకు సాధారణ సమస్యలు మరియు పరిష్కారాలు
బోరింగ్ బార్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో సాధారణ సమస్యలలో కంపనం మరియు వైకల్యం ఉన్నాయి. కంపనాన్ని తగ్గించడానికి, బోరింగ్ కట్టర్ డిస్క్‌ను ఉపయోగించడం వంటి బహుళ-అంచు కట్టింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు, ఇది ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు స్థిరత్వాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.
వైకల్యాన్ని నియంత్రించడానికి, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో సరైన వేడి చికిత్స మరియు ప్రక్రియ పారామితుల సర్దుబాటు అవసరం. అదనంగా, హార్డ్ నైట్రైడింగ్ సమయంలో వైకల్య నియంత్రణ కూడా చాలా కీలకం, మరియు పరీక్ష మరియు ప్రక్రియ సర్దుబాటు ద్వారా నాణ్యతను నిర్ధారించడం అవసరం.
బోరింగ్ బార్యంత్ర సాధనం యొక్క ప్రధాన ప్రధాన భాగాలలో ఒకటి. అక్షసంబంధ ఫీడ్‌ను సాధించడానికి అక్షసంబంధంగా ముందుకు మరియు వెనుకకు మార్గనిర్దేశం చేయడానికి మరియు ముందుకు మరియు వెనుకకు కదలడానికి ఇది రెండు గైడ్ కీలపై ఆధారపడుతుంది. అదే సమయంలో, బోలు స్పిండిల్ చుట్టుకొలత భ్రమణాన్ని సాధించడానికి కీ ట్రాన్స్మిషన్ టార్క్ ద్వారా రోటరీ మోషన్‌ను నిర్వహిస్తుంది. బోరింగ్ బార్ యంత్ర సాధనం యొక్క ప్రధాన కదలిక యొక్క ప్రధాన అంశం, మరియు దాని తయారీ నాణ్యత యంత్ర సాధనం యొక్క పని పనితీరుపై చాలా ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అందువల్ల, బోరింగ్ బార్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియను విశ్లేషించడం మరియు అధ్యయనం చేయడం యంత్ర సాధనం యొక్క విశ్వసనీయత, స్థిరత్వం మరియు నాణ్యతకు చాలా ముఖ్యమైనది.
బోరింగ్ బార్ పదార్థాల ఎంపిక
బోరింగ్ బార్ ప్రధాన ట్రాన్స్మిషన్ యొక్క ప్రధాన భాగం మరియు బెండింగ్ రెసిస్టెన్స్, వేర్ రెసిస్టెన్స్ మరియు ఇంపాక్ట్ టఫ్నెస్ వంటి అధిక యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి. దీనికి బోరింగ్ బార్ కోర్లో తగినంత దృఢత్వాన్ని మరియు ఉపరితలంపై తగినంత కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉండాలి. 38CrMoAlA అనే అధిక-నాణ్యత మిశ్రమం స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ యొక్క కార్బన్ కంటెంట్ ఉక్కుకు తగినంత బలాన్ని కలిగిస్తుంది మరియు Cr, Mo మరియు Al వంటి మిశ్రమ మూలకాలు కార్బన్‌తో సంక్లిష్టమైన చెదరగొట్టబడిన దశను ఏర్పరుస్తాయి మరియు మాతృకలో సమానంగా పంపిణీ చేయబడతాయి. బాహ్య ఒత్తిడికి గురైనప్పుడు, ఇది యాంత్రిక అవరోధాన్ని పోషిస్తుంది మరియు బలపరుస్తుంది. వాటిలో, Cr జోడించడం వలన నైట్రైడింగ్ పొర యొక్క కాఠిన్యాన్ని గణనీయంగా పెంచుతుంది, ఉక్కు యొక్క గట్టిపడే సామర్థ్యాన్ని మరియు కోర్ బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది; Al జోడించడం వలన నైట్రైడింగ్ పొర యొక్క కాఠిన్యాన్ని గణనీయంగా పెంచుతుంది మరియు ధాన్యాలను శుద్ధి చేస్తుంది; Mo ప్రధానంగా ఉక్కు యొక్క టెంపర్ పెళుసుదనాన్ని తొలగిస్తుంది. సంవత్సరాల పరీక్ష మరియు అన్వేషణ తర్వాత, 38CrMoAlA బోరింగ్ బార్ల యొక్క ప్రధాన పనితీరు అవసరాలను తీర్చగలదు మరియు ప్రస్తుతం బోరింగ్ బార్ పదార్థాలకు మొదటి ఎంపిక.
బోరింగ్ బార్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ అమరిక మరియు పనితీరు
హీట్ ట్రీట్మెంట్ అరేంజ్మెంట్: నార్మలైజింగ్ + టెంపరింగ్ + నైట్రైడింగ్. బోరింగ్ బార్ నైట్రైడింగ్ అనేది హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియలో చివరి దశ. బోరింగ్ బార్ కోర్ అవసరమైన యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉండటానికి, ప్రాసెసింగ్ ఒత్తిడిని తొలగించడానికి, నైట్రైడింగ్ ప్రక్రియలో వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి మరియు ఉత్తమ నైట్రైడింగ్ పొర కోసం నిర్మాణాన్ని సిద్ధం చేయడానికి, బోరింగ్ బార్‌ను నైట్రైడింగ్ చేయడానికి ముందు సరిగ్గా ప్రీ-హీట్ ట్రీట్మెంట్ చేయాలి, అవి నార్మలైజింగ్ మరియు టెంపరింగ్.
(1) సాధారణీకరించడం. సాధారణీకరించడం అంటే ఉక్కును క్లిష్టమైన ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువ వేడి చేయడం, కొంతకాలం వెచ్చగా ఉంచడం, ఆపై గాలితో చల్లబరచడం. శీతలీకరణ వేగం సాపేక్షంగా వేగంగా ఉంటుంది. సాధారణీకరించిన తర్వాత, సాధారణీకరణ నిర్మాణం ఒక బ్లాక్ "ఫెర్రైట్ + పెర్లైట్", భాగం నిర్మాణం శుద్ధి చేయబడుతుంది, బలం మరియు దృఢత్వం పెరుగుతుంది, అంతర్గత ఒత్తిడి తగ్గుతుంది మరియు కట్టింగ్ పనితీరు మెరుగుపడుతుంది. సాధారణీకరించడానికి ముందు కోల్డ్ వర్కింగ్ అవసరం లేదు, కానీ సాధారణీకరించడం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఆక్సీకరణ మరియు డీకార్బరైజేషన్ పొర నైట్రైడింగ్ తర్వాత పెరిగిన పెళుసుదనం మరియు తగినంత కాఠిన్యం వంటి ప్రతికూలతలకు దారితీస్తుంది, కాబట్టి సాధారణీకరణ ప్రక్రియలో తగినంత ప్రాసెసింగ్ భత్యం వదిలివేయాలి.
(2) టెంపరింగ్. సాధారణీకరణ తర్వాత ప్రాసెసింగ్ మొత్తం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు కత్తిరించిన తర్వాత పెద్ద మొత్తంలో మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ ఒత్తిడి ఏర్పడుతుంది. కఠినమైన ప్రాసెసింగ్ తర్వాత యాంత్రిక ప్రాసెసింగ్ ఒత్తిడిని తొలగించడానికి మరియు నైట్రైడింగ్ సమయంలో వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి, కఠినమైన ప్రాసెసింగ్ తర్వాత టెంపరింగ్ చికిత్సను జోడించడం అవసరం. టెంపరింగ్ అనేది క్వెన్చింగ్ తర్వాత అధిక-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్, మరియు పొందిన నిర్మాణం ఫైన్ ట్రూస్టైట్. టెంపరింగ్ తర్వాత భాగాలు తగినంత దృఢత్వం మరియు బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి. చాలా ముఖ్యమైన భాగాలను టెంపరింగ్ చేయాలి.
(3) నార్మలైజింగ్ మ్యాట్రిక్స్ స్ట్రక్చర్ మరియు "నార్మలైజింగ్ + టెంపరింగ్" మ్యాట్రిక్స్ స్ట్రక్చర్ మధ్య వ్యత్యాసం. నార్మలైజ్ చేసిన తర్వాత మ్యాట్రిక్స్ స్ట్రక్చర్ బ్లాకీ ఫెర్రైట్ మరియు పెర్లైట్, అయితే "నార్మలైజింగ్ + టెంపరింగ్" తర్వాత మ్యాట్రిక్స్ స్ట్రక్చర్ ఫైన్ ట్రూస్టైట్ స్ట్రక్చర్.
(4) నైట్రైడింగ్. నైట్రైడింగ్ అనేది వేడి చికిత్స పద్ధతి, ఇది భాగం యొక్క ఉపరితలం అధిక కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, అయితే కోర్ అసలు బలం మరియు దృఢత్వాన్ని నిర్వహిస్తుంది. క్రోమియం, మాలిబ్డినం లేదా అల్యూమినియం కలిగిన ఉక్కు నైట్రైడింగ్ తర్వాత సాపేక్షంగా ఆదర్శ ప్రభావాన్ని సాధిస్తుంది. నైట్రైడింగ్ తర్వాత వర్క్‌పీస్ యొక్క నాణ్యత: ① వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం వెండి-బూడిద మరియు మాట్టే. ② వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల కాఠిన్యం ≥1 000HV, మరియు గ్రైండింగ్ తర్వాత ఉపరితల కాఠిన్యం ≥900HV. ③ నైట్రైడింగ్ పొర యొక్క లోతు ≥0.56mm, మరియు గ్రైండింగ్ తర్వాత లోతు >0.5mm. ④ నైట్రైడింగ్ వైకల్యానికి రనౌట్ ≤0.08mm అవసరం. ⑤ పెళుసుదనం స్థాయి 1 నుండి 2 వరకు అర్హత పొందింది, ఇది వాస్తవ ఉత్పత్తిలో సాధించవచ్చు మరియు గ్రైండింగ్ తర్వాత ఇది మెరుగ్గా ఉంటుంది.
(5) “నార్మలైజింగ్ + నైట్రైడింగ్” మరియు “నార్మలైజింగ్ + టెంపరింగ్ + నైట్రైడింగ్” మధ్య నిర్మాణంలో వ్యత్యాసం. “నార్మలైజింగ్ + క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ + నైట్రైడింగ్” యొక్క నైట్రైడింగ్ ప్రభావం “నార్మలైజింగ్ + నైట్రైడింగ్” కంటే గణనీయంగా మెరుగ్గా ఉంటుంది. “నార్మలైజింగ్ + నైట్రైడింగ్” యొక్క నైట్రైడింగ్ నిర్మాణంలో, స్పష్టమైన బ్లాక్ మరియు ముతక సూది ఆకారపు పెళుసు నైట్రైడ్‌లు ఉన్నాయి, వీటిని బోరింగ్ బార్ల నైట్రైడింగ్ పొర షెడ్డింగ్ దృగ్విషయాన్ని విశ్లేషించడానికి సూచనగా కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
బోరింగ్ బార్లను పూర్తి చేసే ప్రక్రియ:
ప్రక్రియ: బ్లాంకింగ్ → నార్మలైజింగ్ → డ్రిల్లింగ్ మరియు రఫ్ టర్నింగ్ సెంటర్ హోల్ → రఫ్ టర్నింగ్ → క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ → సెమీ-ఫినిషింగ్ టర్నింగ్ → ఔటర్ సర్కిల్ యొక్క రఫ్ గ్రైండింగ్ → టేపర్ హోల్ యొక్క రఫ్ గ్రైండింగ్ → స్క్రాచింగ్ → ప్రతి గాడిని మిల్లింగ్ → లోప గుర్తింపు → కీవే యొక్క రఫ్ గ్రైండింగ్ (రిజర్వ్డ్ ఫైన్ గ్రైండింగ్ అలవెన్స్) → ఔటర్ సర్కిల్ యొక్క సెమీ-ఫినిషింగ్ గ్రైండింగ్ → సెమీ-ఫినిషింగ్ ఇన్నర్ హోల్ యొక్క సెమీ-ఫినిషింగ్ గ్రైండింగ్ → నైట్రైడింగ్ → సెమీ-ఫినిషింగ్ టేపర్ హోల్ యొక్క గ్రైండింగ్ (రిజర్వ్డ్ ఫైన్ గ్రైండింగ్ అలవెన్స్) → సెమీ-ఫినిషింగ్ ఔటర్ సర్కిల్ యొక్క గ్రైండింగ్ (రిజర్వ్డ్ ఫైన్ గ్రైండింగ్ అలవెన్స్) → కీవే యొక్క గ్రైండింగ్ → ఔటర్ సర్కిల్ యొక్క ఫైన్ గ్రైండింగ్ → టేపర్ హోల్ యొక్క ఫైన్ గ్రైండింగ్ → ఔటర్ సర్కిల్ యొక్క గ్రైండింగ్ → పాలిషింగ్ → క్లాంపింగ్.
బోరింగ్ బార్ల ఫినిషింగ్ ప్రక్రియ. బోరింగ్ బార్‌ను నైట్రైడ్ చేయవలసి ఉంటుంది కాబట్టి, రెండు సెమీ-ఫినిషింగ్ ఔటర్ సర్కిల్ ప్రక్రియలు ప్రత్యేకంగా అమర్చబడి ఉంటాయి. నైట్రైడింగ్‌కు ముందు మొదటి సెమీ-ఫినిషింగ్ గ్రైండింగ్ అమర్చబడుతుంది, నైట్రైడింగ్ చికిత్సకు మంచి పునాది వేయడం దీని ఉద్దేశ్యం. నైట్రైడింగ్ తర్వాత నైట్రైడింగ్ పొర యొక్క కాఠిన్యం 900HV కంటే ఎక్కువగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి గ్రైండింగ్ ముందు బోరింగ్ బార్ యొక్క భత్యం మరియు రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వాన్ని నియంత్రించడం ప్రధానంగా ఉంటుంది. నైట్రైడింగ్ సమయంలో బెండింగ్ డిఫార్మేషన్ చిన్నగా ఉన్నప్పటికీ, నైట్రైడింగ్ ముందు డిఫార్మేషన్ సరిదిద్దకూడదు, లేకుంటే అది అసలు డిఫార్మేషన్ కంటే పెద్దదిగా ఉంటుంది. మా ఫ్యాక్టరీ ప్రక్రియ మొదటి సెమీ-ఫినిషింగ్ గ్రైండింగ్ సమయంలో ఔటర్ సర్కిల్ అలవెన్స్ 0.07~0.1mm అని మరియు రెండవ సెమీ-ఫినిషింగ్ గ్రైండింగ్ ప్రాసెస్ టేపర్డ్ హోల్ యొక్క ఫైన్ గ్రైండింగ్ తర్వాత అమర్చబడిందని నిర్ణయిస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ టేపర్డ్ హోల్‌లో గ్రైండింగ్ కోర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేస్తుంది మరియు రెండు చివరలను పైకి నెట్టబడుతుంది. ఒక చివర బోరింగ్ బార్ యొక్క చిన్న ఎండ్ ఫేస్ యొక్క మధ్య రంధ్రాన్ని నెట్టివేస్తుంది మరియు మరొక చివర గ్రైండింగ్ కోర్ యొక్క మధ్య రంధ్రాన్ని నెట్టివేస్తుంది. అప్పుడు బయటి వృత్తాన్ని ఒక అధికారిక మధ్య ఫ్రేమ్‌తో గ్రౌండ్ చేస్తారు మరియు గ్రైండింగ్ కోర్ తొలగించబడదు. కీవేను గ్రైండ్ చేయడానికి స్ప్లైన్ గ్రైండర్ తిప్పబడుతుంది. బయటి వృత్తం యొక్క రెండవ సెమీ-ఫినిషింగ్ గ్రైండింగ్ అనేది బయటి వృత్తాన్ని చక్కగా గ్రైండింగ్ చేసేటప్పుడు ఉత్పన్నమయ్యే అంతర్గత ఒత్తిడిని ముందుగా ప్రతిబింబించేలా చేయడం, తద్వారా కీవే యొక్క చక్కగా గ్రైండింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం మెరుగుపడుతుంది మరియు మరింత స్థిరంగా ఉంటుంది. బయటి వృత్తాన్ని సెమీ-ఫినిషింగ్ చేయడానికి ఒక పునాది ఉన్నందున, బయటి వృత్తాన్ని చక్కగా గ్రైండింగ్ చేసేటప్పుడు కీవేపై ప్రభావం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.
కీవేను స్ప్లైన్ గ్రైండర్ ఉపయోగించి ప్రాసెస్ చేస్తారు, ఒక చివర బోరింగ్ బార్ యొక్క చిన్న చివర ముఖం యొక్క మధ్య రంధ్రానికి ఎదురుగా మరియు మరొక చివర గ్రైండింగ్ కోర్ యొక్క మధ్య రంధ్రానికి ఎదురుగా ఉంటుంది. ఈ విధంగా, గ్రైండింగ్ చేసేటప్పుడు, కీవే పైకి ఎదురుగా ఉంటుంది మరియు బయటి వృత్తం యొక్క వంపు వైకల్యం మరియు మెషిన్ టూల్ గైడ్‌వే యొక్క సరళత గాడి దిగువన మాత్రమే ప్రభావితం చేస్తాయి మరియు గాడి యొక్క రెండు వైపులా తక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. ప్రాసెసింగ్ కోసం గైడ్ రైల్ గ్రైండర్‌ను ఉపయోగిస్తే, మెషిన్ టూల్ గైడ్‌వే యొక్క సరళత మరియు బోరింగ్ బార్ యొక్క డెడ్‌వెయిట్ వల్ల కలిగే వైకల్యం కీవే యొక్క సరళతను ప్రభావితం చేస్తుంది. సాధారణంగా, కీవే యొక్క సరళత మరియు సమాంతరత యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి స్ప్లైన్ గ్రైండర్‌ను ఉపయోగించడం సులభం.
బోరింగ్ బార్ యొక్క బయటి వృత్తం చక్కటి గ్రైండింగ్ యూనివర్సల్ గ్రైండర్‌పై నిర్వహించబడుతుంది మరియు ఉపయోగించే పద్ధతి రేఖాంశ సాధనం కేంద్ర గ్రైండింగ్ పద్ధతి.
టేపర్డ్ హోల్ యొక్క రనౌట్ అనేది బోరింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రధాన తుది ఉత్పత్తి ఖచ్చితత్వం. టేపర్డ్ హోల్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ కోసం తుది అవసరాలు: ① బయటి వ్యాసానికి టేపర్డ్ హోల్ యొక్క రనౌట్ స్పిండిల్ చివర 0.005mm మరియు చివరి నుండి 300mm వద్ద 0.01mm అని హామీ ఇవ్వాలి. ② టేపర్డ్ హోల్ యొక్క కాంటాక్ట్ ఏరియా 70%. ③ టేపర్డ్ హోల్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం విలువ Ra=0.4μm. టేపర్డ్ హోల్ యొక్క ఫినిషింగ్ పద్ధతి: ఒకటి భత్యం వదిలివేయడం, ఆపై టేపర్డ్ హోల్ యొక్క కాంటాక్ట్ అసెంబ్లీ సమయంలో స్వీయ-గ్రౌండింగ్ ద్వారా తుది ఉత్పత్తి ఖచ్చితత్వాన్ని చేరుకుంటుంది; మరొకటి ప్రాసెసింగ్ సమయంలో సాంకేతిక అవసరాలను నేరుగా తీర్చడం. మా ఫ్యాక్టరీ ఇప్పుడు రెండవ పద్ధతిని అవలంబిస్తోంది, అది బోరింగ్ బార్ M76X2-5g వెనుక చివరను బిగించడానికి ఒక క్యాప్‌ని ఉపయోగించడం, ముందు చివరన ఔటర్ సర్కిల్ φ 110h8MFని సెట్ చేయడానికి సెంటర్ ఫ్రేమ్‌ని ఉపయోగించడం, ఔటర్ సర్కిల్ φ 80js6ని సమలేఖనం చేయడానికి మైక్రోమీటర్‌ని ఉపయోగించడం మరియు టేపర్డ్ హోల్‌ను గ్రైండ్ చేయడం.
గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ అనేది బోరింగ్ బార్ యొక్క చివరి ముగింపు ప్రక్రియ. గ్రైండింగ్ చాలా అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు చాలా తక్కువ ఉపరితల కరుకుదనాన్ని పొందవచ్చు. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, గ్రైండింగ్ సాధనం యొక్క పదార్థం వర్క్‌పీస్ పదార్థం కంటే మృదువైనది మరియు ఏకరీతి నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది. సాధారణంగా ఉపయోగించేది కాస్ట్ ఐరన్ గ్రైండింగ్ సాధనం (చిత్రం 10 చూడండి), ఇది వివిధ వర్క్‌పీస్ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి మరియు చక్కగా గ్రైండింగ్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, మంచి గ్రైండింగ్ నాణ్యత మరియు అధిక ఉత్పాదకతను నిర్ధారించగలదు మరియు గ్రైండింగ్ సాధనం తయారు చేయడం సులభం మరియు తక్కువ ఖర్చుతో ఉంటుంది. గ్రైండింగ్ ప్రక్రియలో, గ్రైండింగ్ ద్రవం అబ్రాసివ్‌లను కలపడం మరియు లూబ్రికేటింగ్ మరియు శీతలీకరణలో పాత్ర పోషిస్తుంది, కానీ గ్రైండింగ్ ప్రక్రియను వేగవంతం చేయడానికి రసాయన పాత్రను పోషిస్తుంది. ఇది వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై కట్టుబడి ఉంటుంది, దీని వలన వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ పొర త్వరగా ఏర్పడుతుంది మరియు వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై శిఖరాలను సున్నితంగా చేయడంలో మరియు వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై లోయలను రక్షించడంలో పాత్ర పోషిస్తుంది. బోరింగ్ బార్ గ్రైండింగ్‌లో ఉపయోగించే రాపిడి తెల్లటి అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ మరియు కిరోసిన్ యొక్క తెల్లటి కొరండం పౌడర్ మిశ్రమం.
బోరింగ్ బార్ గ్రైండింగ్ తర్వాత మంచి డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు తక్కువ ఉపరితల కరుకుదనాన్ని సాధించినప్పటికీ, దాని ఉపరితలం ఇసుకతో పొదిగి నల్లగా ఉంటుంది. బోరింగ్ బార్‌ను బోలు స్పిండిల్‌తో అమర్చిన తర్వాత, నల్లటి నీరు బయటకు ప్రవహిస్తుంది. బోరింగ్ బార్ ఉపరితలంపై పొదిగిన గ్రైండింగ్ ఇసుకను తొలగించడానికి, మా ఫ్యాక్టరీ బోరింగ్ బార్ యొక్క ఉపరితలాన్ని ఆకుపచ్చ క్రోమియం ఆక్సైడ్‌తో పాలిష్ చేయడానికి స్వీయ-నిర్మిత పాలిషింగ్ సాధనాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. వాస్తవ ప్రభావం చాలా బాగుంది. బోరింగ్ బార్ యొక్క ఉపరితలం ప్రకాశవంతంగా, అందంగా మరియు తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.
బోరింగ్ బార్ తనిఖీ
(1) సరళరేఖను తనిఖీ చేయండి. 0-స్థాయి ప్లాట్‌ఫారమ్‌పై సమాన ఎత్తు గల V-ఆకారపు ఇనుప కడ్డీలను జత చేయండి. V-ఆకారపు ఇనుముపై బోరింగ్ బార్‌ను ఉంచండి మరియు V-ఆకారపు ఇనుము యొక్క స్థానం φ 110h8MF యొక్క 2/9L వద్ద ఉంటుంది (చిత్రం 11 చూడండి). బోరింగ్ బార్ యొక్క మొత్తం పొడవు యొక్క సరళరేఖ యొక్క సహనం 0.01mm.
ముందుగా, 2/9L వద్ద పాయింట్లు A మరియు B యొక్క ఐసోమెట్రీని తనిఖీ చేయడానికి మైక్రోమీటర్‌ను ఉపయోగించండి. పాయింట్లు A మరియు B యొక్క రీడింగ్‌లు 0. తర్వాత, బోరింగ్ బార్‌ను కదలకుండా, మధ్య మరియు రెండు ముగింపు పాయింట్లు a, b, మరియు c యొక్క ఎత్తులను కొలవండి మరియు విలువలను రికార్డ్ చేయండి; బోరింగ్ బార్‌ను అక్షసంబంధంగా స్థిరంగా ఉంచండి, బోరింగ్ బార్‌ను చేతితో 90° తిప్పండి మరియు పాయింట్లు a, b, మరియు c యొక్క ఎత్తులను కొలవడానికి మైక్రోమీటర్‌ను ఉపయోగించండి మరియు విలువలను రికార్డ్ చేయండి; తర్వాత బోరింగ్ బార్‌ను 90° తిప్పండి, పాయింట్లు a, b మరియు c యొక్క ఎత్తులను కొలవండి మరియు విలువలను రికార్డ్ చేయండి. కనుగొనబడిన విలువలలో ఏదీ 0.01mm మించకపోతే, అది అర్హత పొందిందని అర్థం మరియు దీనికి విరుద్ధంగా.
(2) పరిమాణం, గుండ్రనితనం మరియు స్థూపాకారతను తనిఖీ చేయండి. బోరింగ్ బార్ యొక్క బయటి వ్యాసం బయటి మైక్రోమీటర్‌తో తనిఖీ చేయబడుతుంది. బోరింగ్ బార్ φ 110h8MF యొక్క పాలిష్ చేసిన ఉపరితలం యొక్క పూర్తి పొడవును 17 సమాన భాగాలుగా విభజించి, బయటి వ్యాసం కలిగిన మైక్రోమీటర్‌ను ఉపయోగించి వ్యాసాన్ని రేడియల్ a, b, c మరియు d క్రమంలో కొలవండి మరియు కొలిచిన డేటాను బోరింగ్ బార్ తనిఖీ రికార్డు పట్టికలో జాబితా చేయండి.
స్థూపాకార లోపం అనేది ఒక దిశలో వ్యాసంలో వ్యత్యాసాన్ని సూచిస్తుంది. పట్టికలోని క్షితిజ సమాంతర విలువల ప్రకారం, ఒక దిశలో స్థూపాకార లోపం 0, b దిశలో లోపం 2μm, c దిశలో లోపం 2μm మరియు d దిశలో లోపం 2μm. a, b, c మరియు d యొక్క నాలుగు దిశలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, గరిష్ట మరియు కనిష్ట విలువల మధ్య వ్యత్యాసం 2μm యొక్క నిజమైన స్థూపాకార లోపం.
గుండ్రని లోపాన్ని పట్టిక యొక్క నిలువు వరుసలలోని విలువలతో పోల్చి, విలువల మధ్య వ్యత్యాసం యొక్క గరిష్ట విలువను తీసుకుంటారు. బోరింగ్ బార్ తనిఖీ విఫలమైతే లేదా అంశాలలో ఒకటి సహనాన్ని మించి ఉంటే, అది దాటిపోయే వరకు గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ కొనసాగించడం అవసరం.
అదనంగా, తనిఖీ సమయంలో, గది ఉష్ణోగ్రత మరియు మానవ శరీర ఉష్ణోగ్రత (మైక్రోమీటర్ పట్టుకోవడం) కొలత ఫలితాలపై ప్రభావం చూపడంపై శ్రద్ధ వహించాలి మరియు నిర్లక్ష్య లోపాలను తొలగించడం, కొలత లోపాల ప్రభావాన్ని తగ్గించడం మరియు కొలత విలువలను సాధ్యమైనంత ఖచ్చితమైనదిగా చేయడంపై శ్రద్ధ వహించాలి.
మీకు అవసరమైతేఆన్ సైట్ బోరింగ్ బార్అనుకూలీకరించబడింది, మరిన్ని వివరాల కోసం మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం.
